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PDFPEPS Wire EDM

Soluzioni Avanzate CADCAM per l'industria meccanica

PEPS Wire è un sistema di programmazione per erosioni a filo leader di mercato e sviluppato per il settore della meccanica di precisione, le attrezzerie, gli stampisti plastica, lamiera e l'industria dell'estrusione. Offre un ambiente di utilizzo intuitivo pe rla programmazione veloce e sicura di tuute le macchine EDM esistenti sul mercato.

Caratteristiche principali:

  • Interfaccia grafica intuitiva
  • Ampia gamma di interfacce CAD per l’importazione ed esportazione dei dati
  • Data base completo delle macchine e dei post processor
  • Riconoscimento automatico di forme EDM, inclusi i 4 Assi, la spoglia variabile,
    la distruzione, la spoglia costante ed i fori
  • Tagli di sgrossatura e finitura facilmente applicabili a punzoni multipli o matrici
  • Opzioni per sfridi multipli con auto rimozione
  • Tagli inversi su passate di sgrossatura, finitura e rimozione dello sfrido
  • Distruzione di tasche aperte di forma circolare, irregolare e conica
  • La tecnologia di taglio può essere applicata a qualsiasi tipo di taglio
  • Strumento semplice ed intuitivo per aggiungere sfridi multipli e raggio di scarico
  • Simulazione solida 3D con sezioni e verifica delle parti
  • Opzioni disponibili per disegno di ruote dentate (ISO / AGMA) ed utensili di forma per tornitura


Ampia gamma di interfacce CAD
PEPS Wire EDM viene fornito con un’ampia gamma di interfacce integrate che permettono l’importazione diretta di disegni CAD nella loro forma nativa o attraverso gli standard industriali come: IGES, STEP e DXF. La configurazione standard viene fornita con interfacce DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, Iron-Cad e IGES. Come opzione si possono aggiungere le interfacce CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA e STEP. PEPS Wire EDM può utilizzare, per eseguire le lavorazioni e/o la simulazione, qualsiasi tipo di geometria 2D e 3D.

Un’interfaccia utente molto intuitiva
Le lavorazioni 2 e 4 assi forniscono all’utente una scelta di parametri come la direzione di lavorazione, l’auto offsetting, i raggi di ingresso e uscita, la distanza degli sfridi, la distanza di uscita, le tecnologie di ingresso e uscita per menzionarne alcuni. Ogni parametro è accompagnato da una bitmap che dà all’utente ulteriori informazioni sul percorso utensile risultante.

Strumenti di modifica delle forme
Gli strumenti nativi di PEPS rendono semplice modificare le funzionalità avanzate come le spoglie variabili o a 4 assi. Si possono aggiungere facilmente i vincoli o le linee di sincronizzazione a forme a 4 assi ed i risultati vengono aggiornati automaticamente; particolarmente utile nel caso di progetti di matrici estruse.

Rimozione degli sfridi e sfridi multipli
PEPS Wire EDM permette all’utente di definire fori di inizio multipli su una parte. Il sistema stabilisce automaticamente gli sfridi vicino all’inizio di ogni nuovo foro. E' possibile selezionare modi diversi di lavorazioni senza operatore. Se la macchina è dotata di infilaggio automatico del filo allora si cercherà di farla lavorare il più possibile senza operatore. Questa lavorazione viene effettuata lasciando gli sfridi attaccati mentre vengono fatti tutti i tagli preliminari. Sono disponibili numerose strategie per il taglio del pezzo, per esempio eseguire tutti i tagli di sgrossatura prima della finitura, in questo caso i tagli di sgrossatura vengono eseguiti lasciando gli sfridi attaccati, questi vengono poi rimossi, ed infine vengono eseguiti i tagli di finitura. Come alternativa, si possono eseguire i tagli di sgrossatura e di finitura lasciando gli sfridi attaccati, successivamente toglierli ed eseguire la finitura delle sole aree di ‘ritenuta’.

Database dei post processor
PEPS Wire EDM supporta un’ampia gamma di macchine EDM dei maggiori costruttori, inclusi Agie, Charmilles, Brother, Fanuc, Hitachi, Makino, Ona, Sodick, Seibu e Mitsubishi. Sono supportati anche i dati forniti dalla tecnologia delle macchine utensili e i file di output JOB/Script
per Agie e CMD per Charmilles.

La verifica e la simulazione del percorso utensile
Il percorso completo del filo può essere simulato con una rappresentazione grafica di modelli
solidi comprese le fixtures e la geometria campione. Le eventuali collisioni vengono segnalate
sia sul solido che attraverso messaggi a video. Quando gli sfidi vengono staccati, la simulazione avvisa l’operatore e rimuove graficamente la parte, emulando il processo di taglio come avviene esattamente in macchina. La verifica del percorso utensile controlla anche se la parte finita viene rimossa dal componente ed esegue una comparazione tra il modello campione e la parte tagliata, in modo da evidenziare eventuali residui di materiale o graffi sulla parte.

Strategie di taglio automatico
PEPS Wire EDM offre alcune strategie predefinite di taglio per passate di sgrossatura, finitura per coprire le esigenze comuni dell’officina come il ciclo di tagli diurno con operatore ed il ciclo notturno senza operatore.

  • Gli elementi nulli a 4 assi sono supportate ed comprendono un offset affidabile dove le piccole aperture vengono eliminate.
  • Spigoli, raggi variabili e costanti per spoglie variabili
  • Distanza di sicurezza separata per tagli principali e rimozione dello sfrido
  • Codice M aggiuntivo che include ‘Stop/Stop opzionale’, ‘Power on/off’ e ‘Taglio filo/infilaggio filo’ configurabili in qualsiasi punto
  • Creazione automatica del foro di inizio utilizando i punti CAD oppure strategie definite dall’utente
  • Selezione del filo secondario
  • Punti di ingresso incrementale per eliminare ‘marcature’ su componenti finiti
  • Tecnologia di avvicinamento automatico e retrazione per permettere di aumentare o diminuire la potenza in maniera graduale